Ultrasonik Homogenisasi Proses Campuran Kosmetik

Ultrasonik Homogenisasi Proses Campuran Kosmetik

Deskripsi:

Homogenisasi ultrasonik dari proses pencampuran kosmetik adalah proses pencampuran yang efektif dalam produksi kosmetik, yang dapat meningkatkan keseragaman dan stabilitas produk.Pilih bahan baku seperti fase minyak, fase air, dan bahan aktif sesuai dengan rumus produk, menghancurkan komponen padat untuk memastikan ukuran partikel mereka cocok untuk homogenisasi; Setelah mencampur fase minyak dan air,menggunakan homogenizer ultrasonik dengan frekuensi antara 20-40 kHzTergantung pada sifat campuran, waktu homogenisasi umumnya 5-30 menit.Partikel yang tidak larut dihapus dengan cara penyaringan untuk memastikan kehalusan produk.

Parameter:

Pengaruh Parameter:

1Efek kavitasi
Frekuensi rendah (20-30 kHz):
Intensitas kavitasi: Ultrasound frekuensi rendah menghasilkan efek kavitasi yang kuat, yang dapat secara efektif mempromosikan pembentukan dan ledakan gelembung dalam cairan.Efek kavitasi yang kuat ini lebih cocok untuk menghancurkan partikel yang lebih besar dan melakukan pencampuran viskositas tinggi.
Bahan yang dapat diterapkan: baik untuk campuran dengan viskositas tinggi atau partikel besar (seperti beberapa lotion dan suspensi).
Frekuensi tinggi (30-40 kHz dan di atas):
Intensitas kavitasi: Efek kavitasi dari ultrasound frekuensi tinggi relatif ringan,menghasilkan gelembung kecil yang cocok untuk homogenisasi halus dan dapat menangani ukuran partikel yang lebih kecil dengan lebih baik.
Bahan yang dapat diterapkan: Lebih cocok untuk produk sensitif seperti kosmetik, obat-obatan, dll., terutama dalam situasi di mana stabilitas bahan dan keseragaman harus dipertahankan.
2Distribusi ukuran partikel
Frekuensi rendah: dapat secara efektif mengurangi ukuran partikel partikel yang lebih besar, tetapi mungkin tidak memiliki dampak yang signifikan pada keseragaman partikel kecil, yang dapat dengan mudah menyebabkan agregasi partikel.
Frekuensi tinggi: Lebih efektif mencapai dispersi partikel halus yang seragam, yang dapat meningkatkan keseragaman keseluruhan produk.
3. Kontrol suhu
Frekuensi rendah: Karena energi tinggi yang dihasilkan, mudah menyebabkan suhu campuran naik, yang dapat mempengaruhi stabilitas komponen termosensitif.
Frekuensi tinggi: biasanya menghasilkan lebih sedikit panas dan lebih cocok untuk homogenisasi komponen yang sensitif terhadap panas.
4. Waktu pemrosesan
Frekuensi rendah: mungkin membutuhkan waktu pemrosesan yang lebih lama untuk mencapai efek homogenisasi yang diharapkan.
Frekuensi tinggi: Biasanya, efek homogenisasi yang baik dapat dicapai dalam waktu singkat, dengan efisiensi yang lebih tinggi.
5Pemilihan aplikasi
Frekuensi rendah: cocok untuk produk yang membutuhkan penghancur atau pencampuran yang kuat, seperti makanan dan kosmetik.
Frekuensi tinggi: Cocok untuk bidang seperti farmasi dan bahan kimia halus, terutama untuk aplikasi yang membutuhkan kualitas tinggi.

Ultrasonik Homogenisasi Proses Campuran Kosmetik