Pengelasan Ultrasonik Piezoelektrik Transduser Dengan Tanduk Baja Untuk Kemasan Kantong Teh

Deskripsi:

Transduser terdiri dari rumahan, lapisan yang cocok, transduser cakram piezoceramic, backing, kabel ekstraksi, dan penerima array Cymbal. Transduser piringan keramik piezoelektrik terbuat dari bahan piezoelektrik PZT-5 dengan polarisasi arah polarisasi. Penerima array Cymbal terdiri dari 8 hingga 16 transduser Cymbal, dua cincin logam dan gasket karet. Transduser piringan keramik piezoelektrik digunakan sebagai transduser ultrasonik dasar untuk mengirim dan menerima sinyal ultrasonik; penerima array Cymbal terletak di atas disk piezoelektrik transduser sebagai penerima ultrasonik untuk menerima sinyal gema Doppler disk di luar band transduser. Jarak kerja dari penemuan ini lebih besar dari 35 m, lebar pita frekuensi mencapai 10 kHz, dan target jarak jauh yang bergerak dengan kecepatan tinggi dapat dideteksi.

Transduser ultrasonik adalah perangkat energi yang mengubah energi listrik, energi mekanik, atau energi akustik dari satu bentuk energi ke bentuk energi lain, juga dikenal sebagai transduser ultrasonik, yang juga dikenal sebagai sensor aktif. Salah satu yang paling matang dan dapat diandalkan adalah perangkat yang mengubah energi listrik dan energi akustik dengan efek piezoelektrik, juga dikenal sebagai transduser piezoelektrik.

Spesifikasi:

Garis desain pengelasan bagian plastik ultrasonik:

Ketika kami memutuskan untuk menggunakan teknologi pengelasan fusi untuk menyelesaikan fusi, desain struktural dari bagian plastik pertama-tama harus mempertimbangkan hal-hal berikut:

1. Ukuran lasan (yaitu kekuatan yang dibutuhkan)

2. Apakah Anda membutuhkan kedap air dan kedap udara?

3. Apakah Anda membutuhkan tampilan yang sempurna?

4. Hindari pelelehan plastik atau tumpahan sintetis

5. Apakah cocok untuk persyaratan pemrosesan kepala las?

Kualitas pengelasan

Itu dapat diperoleh dengan kontrol berikut:

1. bahan

2. Struktur bagian plastik

3. Lokasi dan desain jalur pengelasan

4. ukuran permukaan pengelasan

5. Posisi dan kekencangan permukaan atas dan bawah

6. pengelasan kepala dan sentuhan plastik bagian makeup

7. jalur pengelasan halus

8. dukungan cetakan bawah

Arah desain

Untuk mencapai metode pengelasan fusi yang sempurna dan berulang, tiga arah desain utama harus diikuti:

1. Dua permukaan yang awalnya bersentuhan harus kecil untuk memusatkan energi yang dibutuhkan dan meminimalkan total energi yang dibutuhkan (yaitu waktu pengelasan) untuk menyelesaikan fusi.

2. Temukan metode pemasangan dan pelurusan yang cocok, seperti soket untuk bagian plastik, anak tangga atau lidah.

3. Permukaan pengelasan di sekitar antarmuka bersama harus seragam dan erat dalam kontak dekat. Jika memungkinkan, permukaan kontak berada di bidang yang sama sebanyak mungkin sehingga konversi energi konsisten.

28Khz 300W Ultrasonic Transducer Welding Plastic untuk Mesin Tea Bag Pyramid