800 Watt 28Khz Ultrasonic Oscillator, Getaran Ultrasonik Dengan Aluminium Booster M8 Screw

Deskripsi:

Transduser, klakson, dan klakson dirancang untuk menjadi setengah panjang gelombang frekuensi ultrasonik di tempat kerja, sehingga ukuran dan bentuknya tunduk pada desain khusus; setiap perubahan dapat menyebabkan perubahan frekuensi dan efek pemrosesan, jadi produksi Profesional. Ukurannya akan bervariasi tergantung pada bahan yang digunakan. Bahan yang cocok untuk transduser ultrasonik, tanduk dan kepala pengelasan adalah: paduan titanium, paduan aluminium, baja paduan, dan sejenisnya. Karena gelombang ultrasonik terus bergetar pada frekuensi tinggi, persyaratan material sangat tinggi dan tidak terjangkau untuk bahan biasa.

Spesifikasi:

Instruksi Ultrasonik Oscillator:

Sistem osilator ultrasonik terdiri dari tiga bagian: Transduser (TRANSDUCER), Amplifier (juga dikenal sebagai batang sekunder, klakson, BOOSTER), kepala pengelasan (juga dikenal sebagai pengelasan, HORN atau SONTRODE).

1 Transduser (TRANSDUCER): Fungsi transduser adalah untuk mengubah sinyal listrik menjadi nomor mesin memukau panas getaran mekanis. Ada dua efek fisik yang dapat diterapkan untuk mengubah sinyal listrik menjadi sinyal getaran mekanis. A: Efek magnetostriktif. Efek magnetostriktif lebih umum digunakan pada aplikasi ultrasonik awal. Keuntungannya adalah kapasitas daya dapat dibuat besar; kerugiannya adalah efisiensi konversi rendah, produksi sulit, dan sulit untuk memproduksi produksi industri secara massal. B: Efek kebalikan dari efek piezoelektrik. Transduser keramik piezoelektrik memiliki keunggulan efisiensi konversi tinggi, produksi massal, dll. Kerugiannya adalah kapasitas daya yang dihasilkan kecil. Mesin ultrasonik yang ada umumnya menggunakan transduser keramik piezoelektrik. Transduser keramik piezoelektrik dibuat dengan menyisipkan keramik piezoelektrik dengan dua blok muatan depan dan belakang yang terbuat dari logam dan menghubungkannya dengan erat menggunakan sekrup. Amplitudo keluaran transduser tipikal adalah sekitar 10 μm.

2 Booming bar (BOOSTER): Booster itu sendiri adalah kolom logam. Melalui desain bentuk, amplitudo yang ditransmisikan oleh transduser dapat diamplifikasi ke dalam mesin hot plate untuk mencapai amplitudo energi yang diperlukan untuk memproses bagian plastik, yang setara dengan pemanasan. Temperatur pemrosesan yang diperlukan untuk plastik ABS dan AS yang umum digunakan adalah sekitar 20 μm; amplitudo pemrosesan yang diperlukan untuk nilon dan polipropilen adalah sekitar 50 μm.

3 Kepala pengelasan (HORN): Fungsi kepala pengelasan adalah untuk membuat bagian plastik tertentu, sesuai dengan bentuk dan kisaran pemrosesan bagian plastik.

800W 28Khz Ultrasonic Welding Vibration dengan Aluminium Booster M8 Screw