35 Khz Ultrasonik Piezoelektrik Transduser, Transduser Pengelasan Ultrasonik Kecil

35KHZ 500w Ultrasonik Pengelasan Transduser dengan Satu Sekrup Terhubung

Deskripsi:

transduser ultrasonik adalah perangkat konversi energi yang deskripsi dan evaluasi kinerjanya memerlukan banyak parameter. Parameter karakteristik transduser meliputi frekuensi resonansi, bandwidth frekuensi, koefisien kopling elektromekanis, efisiensi elektroakustik, faktor kualitas mekanik, karakteristik impedansi, karakteristik frekuensi, directivity, transmisi dan sensitivitas penerimaan, dan sejenisnya. Transduser untuk aplikasi yang berbeda memiliki parameter kinerja yang berbeda. Misalnya, untuk transduser emisif, transduser diharuskan memiliki daya keluaran yang besar dan efisiensi konversi energi yang tinggi; dan untuk transduser transduser, diperlukan persyaratan yang luas. Pita frekuensi dan sensitivitas dan resolusi tinggi. Oleh karena itu, dalam proses desain spesifik transduser, parameter yang relevan dari transduser harus dirancang secara rasional sesuai dengan aplikasi spesifik.

Spesifikasi:

Proses produksi lembaran keramik piezoelektrik:

Proses lembaran keramik piezoelektrik adalah sebagai berikut: batching - pencampuran dan penggilingan - pra-sintering - penggilingan sekunder - granulasi - pembentukan - perpindahan - sintering menjadi porselen - pemrosesan bentuk - elektroda - - Tekanan tinggi polarisasi - uji penuaan.

1. bahan: pra-perawatan, menghilangkan kotoran, dan kemudian menimbang berbagai bahan baku sesuai dengan proporsi formula, perhatikan sejumlah kecil aditif harus ditempatkan di tengah-tengah curah.
2. Pencampuran dan penggilingan: Tujuannya adalah untuk mencampur dan mencampur berbagai bahan baku dan menyiapkan kondisi untuk reaksi fase padat lengkap untuk pra-pembakaran. Umumnya, penggilingan kering atau penggilingan basah diadopsi. Penggilingan kering dapat dilakukan dalam batch kecil, dan penggilingan bola agitasi atau penghancuran aliran udara dapat diadopsi dalam batch besar dengan efisiensi tinggi.
3. Pra-pembakaran: Tujuannya adalah untuk melakukan reaksi fase padat dari berbagai bahan baku pada suhu tinggi untuk mensintesis keramik piezoelektrik. Proses ini sangat penting. Akan secara langsung mempengaruhi kondisi sintering dan kinerja produk akhir.
4. penggilingan halus kedua: tujuannya adalah untuk memisahkan kembali bubuk keramik piezoelektrik yang telah dipecat dan menggilingnya dengan halus untuk meletakkan dasar yang baik untuk kinerja seragam dari porselen.
5. Granulasi: Tujuannya adalah untuk membentuk kepadatan tinggi partikel fluida dengan kepadatan yang baik.
6. Moulding: Tujuannya adalah untuk menekan bahan pellet ke dalam bentuk kosong yang diinginkan.
7. Distorting: Tujuannya adalah untuk menghapus pengikat yang ditambahkan selama granulasi dari kosong.
8. Sintering menjadi porselen: Kosong disegel dan disinter menjadi porselen pada suhu tinggi. Tautan ini sangat penting.
9. pengolahan bentuk: menggiling produk jadi ke ukuran produk jadi yang dibutuhkan.
10. Elektroda: Elektroda konduktif ditempatkan pada permukaan lembaran keramik yang diinginkan. Metode umum adalah infiltrasi lapisan perak, deposisi kimia dan pelapisan vakum.
11. Polarisasi tegangan tinggi: Domain internal keramik disejajarkan, sehingga keramik memiliki sifat piezoelektrik.
12. Uji penuaan: Setelah kinerja keramik stabil, indikator diuji untuk melihat apakah persyaratan kinerja yang diharapkan dipenuhi.

35KHZ 500w Ultrasonik Pengelasan Transduser dengan Satu Sekrup Terhubung