kualitas logam ultrasonik pengelasan & Mesin Lapisan Semprot Ultrasonik pabrik

Apa itu baterai solid-state? Baterai lithium-ion yang kita gunakan di ponsel, laptop,dan kendaraan listrik memiliki elektrolit cair di mana ion mengalir ke satu arah ketika baterai diisi dan ke arah lain ketika baterai habisBaterai solid state, seperti namanya, mengganti cairan dengan bahan padat. Baterai lithium ion biasanya memiliki elektroda grafit, elektroda oksida logam, dan elektrolit garam lithium yang larut dalam pelarut tertentu.Anda mungkin menemukan salah satu dari serangkaian bahan yang menjanjikan yang dapat menggantikan lithium, termasuk keramik dan sulfida. Ada beberapa alasan utama untuk mengadopsi teknologi solid-state baru: Persyaratan untuk sistem manajemen non-termik Pengisian yang lebih cepat Kinerja pada Suhu Ekstrim Meningkatkan rentang Lebih banyak siklus hidup Meningkatkan keamanan Keuntungan dari baterai solid-state: Dibandingkan dengan baterai lithium-ion tradisional, baterai solid-state memiliki banyak keuntungan, termasuk tidak perlu sistem manajemen termal, kinerja yang lebih baik pada suhu ekstrim,rentang yang lebih besar, kecepatan pengisian yang lebih cepat, umur yang lebih lama, dan keamanan yang lebih tinggi. Baterai solid state memiliki kepadatan energi yang lebih tinggi, yang berarti mereka dapat memberikan jangkauan dan umur yang lebih lama dibandingkan dengan baterai lithium-ion.Baterai solid state dapat melakukan 8000 sampai 10000 siklus pengisian, sedangkan baterai lithium-ion diharapkan melakukan 1500 sampai 2000 siklus pengisian.dengan ketahanan benturan yang lebih tinggi dan risiko pembakaran yang lebih rendahNamun, teknologi baterai solid-state masih dalam tahap pengembangan dan belum banyak dikomersialkan. Untuk memahami perbedaan antara baterai lithium-ion tradisional dan baterai solid-state, kami mempelajari dasar-dasarnya dari perspektif orang luar.Perbedaan terbesar antara baterai kendaraan listrik adalah bahwa baterai lithium-ion tradisional mengandung elektrolit cair yang digunakan untuk melakukan ion lithium antara katode dan anodaSeperti namanya, baterai solid-state menggunakan elektrolit padat alih-alih cairan, menghasilkan berat keseluruhan yang lebih ringan dan kepadatan energi yang lebih tinggi.Baterai solid state dapat berfungsi dengan normal bahkan pada suhu serendah -40 derajat CelciusSaat ini, baterai lithium-ion saat ini tidak bekerja dengan baik pada suhu rendah dan memiliki jangkauan yang dapat digunakan yang jauh lebih kecil pada suhu beku.penghematan biaya yang signifikan dapat dicapaiIni adalah perkiraan konservatif untuk menghemat 20% hingga 30%, tetapi juga dapat menghemat 50%. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-47987638-ultrasonic-eddy-current-spray-coated-nozzles-110khz-atomization-perovskite-solar-cells-application.html Baterai solid state dianggap lebih aman Baterai solid state dapat berfungsi dengan normal bahkan pada suhu serendah -40 derajat Celcius.Baterai lithium-ion saat ini tidak bekerja dengan baik pada suhu rendah dan memiliki jangkauan yang dapat digunakan yang jauh lebih kecil pada suhu bekuSetelah sistem manajemen termal dihapus, penghematan biaya yang signifikan dapat dicapai. Ini adalah perkiraan konservatif penghematan 20% sampai 30%, tetapi juga dapat menghemat 50%. Keuntungan menggunakan penyemprotan ultrasonik untuk mempersiapkan baterai solid-state: 1Meningkatkan kinerja elektroda: Teknologi penyemprotan ultrasonik dapat mencapai lapisan seragam bahan elektroda, meningkatkan konduktivitas elektroda dan aktivitas katalitik.Hal ini membantu meningkatkan kepadatan daya dan efisiensi konversi energi dari baterai solid-state, memperpanjang umur mereka. 2Mengurangi biaya persiapan: Dibandingkan dengan metode persiapan elektroda tradisional, teknologi penyemprotan ultrasonik dapat mencapai lapisan material yang seragam pada suhu yang lebih rendah,menghindari konsumsi energi dan biaya peralatan selama pengolahan suhu tinggiSementara itu, teknologi ini memiliki tingkat pemanfaatan bahan elektroda yang tinggi, mengurangi limbah material dan lebih menurunkan biaya manufaktur. 3Meningkatkan efisiensi produksi: Teknologi penyemprotan ultrasonik memiliki karakteristik kecepatan penyemprotan yang cepat dan efisiensi tinggi, yang dapat mencapai produksi berkelanjutan.Hal ini membantu meningkatkan efisiensi produksi baterai solid-state dan memenuhi kebutuhan produksi skala besar. 4Meningkatkan kekuatan ikatan antara bahan: Selama penyemprotan ultrasonik, getaran frekuensi tinggi dapat mempromosikan ikatan erat antara bahan elektroda dan substrat elektrolit,meningkatkan kekuatan ikatan antara bahanHal ini membantu meningkatkan stabilitas dan daya tahan baterai, mengurangi risiko kegagalan baterai selama operasi. 5Perlindungan lingkungan dan keselamatan: Teknologi penyemprotan ultrasonik adalah teknologi manufaktur hijau bebas pelarut dan bebas polusi.pelarut organik tidak diperlukan, mengurangi produksi air limbah dan gas buang, yang bermanfaat untuk perlindungan lingkungan.teknologi ini juga dapat mengurangi bahaya keamanan seperti kebakaran dan ledakan, dan meningkatkan keselamatan produksi. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-battery-with-conemist-spraying.html

Sel surya perovskit adalah sel surya yang menggunakan semikonduktor halida logam organik jenis perovskit sebagai bahan penyerap cahaya.Mereka milik generasi ketiga sel surya dan juga dikenal sebagai sel surya konsep baru. Pengembangan teknologi energi surya telah melalui tiga tahap: Generasi pertama sel surya terutama mengacu pada sel surya silikon monokristalin dan silikon polikristalin,yang efisiensi konversi fotoelektrik di laboratorium telah mencapai 25% dan 20.4%, masing-masing; Sel surya generasi kedua terutama mencakup sel film tipis silikon amorf dan sel film tipis silikon polikristalin.Sel surya generasi ketiga terutama mengacu pada beberapa sel konsep baru dengan efisiensi konversi yang tinggiProses produksi tradisional dari energi surya silikon kristal sangat kompleks.dan beberapa proses memiliki suhu pengolahan yang sangat tinggi dan konsumsi energiTapi baterai perovskite berbeda, selama ada lima atau enam proses sederhana dan suhu pemrosesan tidak melebihi 150 derajat Celcius.Sel surya perovskite telah berhasil dipilih dan dikenal sebagai teknologi fotovoltaik generasi berikutnya yang paling menjanjikan. Peralatan inti sel perovskit meliputi peralatan pelapis, peralatan laser, peralatan laminasi, dilengkapi dengan pembersihan, pengeringan, dan berbagai peralatan otomatisasi.Dibandingkan dengan struktur produksi kombinasi multi-pabrik bahan silikon, wafer silikon, pabrik baterai, dan komponen dalam sel silikon kristal, sel perovskit dapat dirakit menjadi jalur produksi dari satu jalur produksi,Mencapai pengurangan biaya produksi. Peralatan pelapis (peralatan PVD), peralatan pelapis ultrasonik, peralatan laser, dan peralatan kemasan adalah empat peralatan utama untuk mempersiapkan sel perovskit. Keuntungan Baterai Bijih Titanium: Menurut rute teknologi yang berbeda, sel surya dapat dibagi secara kasar menjadi sel silikon kristal, sel film tipis, sel perovskit, dll. Untuk berbagai jalur teknologi sel fotovoltaik, tingkat efisiensi konversi menentukan potensi pengembangan masa depan mereka.perovskite memiliki tiga keuntungan utama: sifat optoelektronik yang sangat baik, bahan baku yang banyak yang mudah disintesis, dan proses produksi yang singkat. Menurut data, efisiensi batas teoritis sel silikon kristal tunggal adalah sekitar 29%.Efisiensi konversi saat ini sel 182TOPCon JinkoSolar adalah sekitar 26Efisiensi konversi tertinggi dari baterai HJT tipe P dan baterai HJT bebas indium Longji Green Energy saat ini mencapai 26,56% dan 26,09%, masing-masing. Efisiensi teoritis dari sel fotovoltaik titanium kalsium dapat mencapai 31%; sel berlapis perovskit, termasuk sel silikon/perovskit dengan sambungan ganda,memiliki efisiensi konversi hingga 35%, dan sel perovskite triple junction memiliki efisiensi teoritis lebih dari 45%.Mereka dianggap oleh industri memiliki potensi untuk menjadi teknologi fotovoltaik arus utama generasi berikutnya. Keuntungan menggunakan peralatan pelapis ultrasonik: Lapisan ultrasonik adalah teknik deposisi larutan yang umum digunakan dalam persiapan sel perovskit untuk menciptakan lapisan oksida padat dan lapisan penyerap perovskit.Dibandingkan dengan teknik persiapan lainnya, teknologi pelapis ultrasonik memiliki universalitas yang kuat, tingkat limbah material yang rendah, dan kompatibilitas yang sangat baik dengan berbagai substrat, bahkan substrat yang tidak teratur.memiliki potensi besar dalam persiapan perangkat fotovoltaik perovskit berukuran besar. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-battery-with-conemist-spraying.html 1. Efisiensi tinggi Peralatan pelapis ultrasonik menggunakan getaran frekuensi tinggi untuk mengatomikan larutan perovskit menjadi tetesan kecil, yang dapat mencapai deposisi yang cepat dan seragam selama proses penyemprotan.Dibandingkan dengan metode tradisional, peralatan pelapis ultrasonik sangat meningkatkan efisiensi persiapan film perovskite. 2. Kualitas tinggi Film tipis perovskite yang disiapkan dengan lapisan ultrasonik memiliki kelebihan keseragaman yang baik, kristalinitas tinggi, dan sedikit cacat.peralatan lapisan ultrasonik dapat secara akurat mengontrol parameter penyemprotan seperti kecepatan penyemprotan, jarak penyemprotan, waktu penyemprotan, dll, sehingga lebih mengoptimalkan kualitas film perovskit. 3. Persiapan skala besar Peralatan pelapis ultrasonik cocok untuk persiapan film tipis perovskite area besar.area yang besar dan persiapan yang efisien dari film tipis perovskite dapat dicapai, memberikan dukungan kuat untuk aplikasi bahan perovskite di bidang seperti sel surya dan perangkat optoelektronik. 4Mengurangi biaya Dibandingkan dengan metode lain untuk mempersiapkan film tipis perovskite, peralatan pelapis ultrasonik memiliki keuntungan biaya rendah.Proses persiapan lapisan ultrasonik tidak memerlukan peralatan dan bahan mahal, mengurangi biaya aplikasi bahan perovskit dan mempromosikan penerapannya yang luas di bidang energi baru. 5. Hijau dan ramah lingkungan Teknologi pelapis ultrasonik memiliki karakteristik perlindungan lingkungan dan keselamatan.Teknologi pelapis ultrasonik tidak memerlukan penggunaan sejumlah besar pelarut organik, mengurangi polusi lingkungan. Pada saat yang sama, karena metode pelapisannya yang tidak kontak, ia menghindari kerusakan substrat dan masalah polusi yang mungkin disebabkan oleh metode pelapis tradisional,dan meningkatkan keselamatan produksi.

Lapisan tipis optik adalah material khusus yang memiliki sifat optik khusus dengan melapisi satu atau lebih lapisan logam atau dielektrik pada permukaan komponen optik. Teknologi pelapisan ini banyak digunakan di berbagai bidang seperti instrumen optik, peralatan fotografi, tampilan, dll. untuk meningkatkan kinerja dan stabilitas komponen optik. Fungsi utama lapisan tipis optik adalah untuk memenuhi berbagai persyaratan optik, seperti mengurangi refleksi cahaya, meningkatkan transmisi cahaya, pemisahan berkas, pemisahan warna, penyaringan, polarisasi, dll. Dengan pelapisan, kita dapat mengontrol perilaku cahaya pada permukaan komponen optik, sehingga mencapai kontrol optik yang lebih presisi dan efektif. Pembuatan lapisan tipis optik membutuhkan tingkat teknologi dan proses presisi yang tinggi. Untuk mencapai efek optik terbaik, perlu memilih bahan, ketebalan, metode pelapisan, dan parameter lainnya yang sesuai, serta melakukan kontrol proses yang tepat. Selain itu, serangkaian inspeksi kualitas dan pengujian kinerja diperlukan setelah pelapisan untuk memastikan kualitas dan keandalan film optik. Lapisan tipis optik memainkan peran yang semakin penting dalam teknologi optik modern. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan perluasan bidang aplikasi, prospek aplikasi lapisan tipis optik akan menjadi lebih luas. Di masa depan, dengan pengembangan dan peningkatan teknologi lapisan tipis optik yang berkelanjutan, kita diharapkan dapat melihat komponen dan peralatan optik yang lebih canggih dan efisien, membawa lebih banyak kenyamanan dan kejutan bagi kehidupan dan pekerjaan kita. Teknik deposisi uap kimia (CVD) atau deposisi uap fisik (PVD) umumnya digunakan dalam pembuatan lapisan tipis optik ultrasonik. Teknologi ini dapat membentuk lapisan tipis dan keras pada permukaan optik, yang jauh lebih keras daripada kaca biasa. Lapisan tipis optik ultrasonik juga memiliki transparansi yang baik dan sifat transmisi cahaya, memastikan bahwa cahaya melewati permukaan lapisan dengan lancar tanpa hamburan atau penyerapan. Selain kekerasan tinggi dan transparansi yang baik, lapisan tipis optik ultrasonik juga memiliki ketahanan korosi dan oksidasi yang sangat baik. Ia dapat mempertahankan kinerja yang stabil di bawah berbagai kondisi lingkungan yang keras, sehingga memperpanjang masa pakai instrumen optik. Lapisan ini juga memiliki daya rekat dan daya tahan yang baik, dan tidak akan mudah terkelupas atau aus. Dalam aplikasi praktis, lapisan tipis optik ultrasonik dapat diterapkan di berbagai bidang, seperti kacamata, lensa kamera, layar ponsel pintar, panel surya, dll. Ini dapat secara signifikan meningkatkan kinerja dan daya tahan perangkat optik ini, membuatnya lebih andal, tahan lama, dan tahan lama. Lapisan tipis optik ultrasonik adalah bahan berteknologi tinggi yang sangat penting dengan prospek aplikasi yang luas di bidang-bidang seperti instrumen optik dan perangkat optoelektronik. Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, diyakini bahwa bahan pelapis ini akan diterapkan di lebih banyak bidang, membawa masa depan yang lebih baik bagi produksi dan kehidupan manusia. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

Elektrod membran adalah komponen inti sel bahan bakar yang mengintegrasikan transportasi dan reaksi elektrokimia bahan heterogen, secara langsung menentukan kinerja, umur,dan biaya sel bahan bakar membran pertukaran protonElektrod membran dan piring bipolar di kedua sisi bersama-sama membentuk sel bahan bakar tunggal,dan kombinasi dari beberapa sel tunggal dapat membentuk tumpukan sel bahan bakar untuk memenuhi berbagai kebutuhan daya keluarDesain dan optimalisasi struktur MEA, pemilihan material, dan optimasi proses manufaktur selalu menjadi fokus penelitian PEMFC.teknologi elektroda membran telah mengalami beberapa generasi inovasi, terutama dibagi menjadi tiga jenis: metode penekanan panas GDE, CCM tiga dalam satu elektroda membran, dan elektroda membran yang dipesan. 1. GDE Electrode Film Hot Pressed Teknologi persiapan MEA generasi pertama menggunakan metode penekanan panas untuk memampatkan GDL katode dan anode yang dilapisi dengan CL di kedua sisi PEM untuk mendapatkan MEA, yang dikenal sebagai struktur "GDE". Proses persiapan GDE tipe MEA memang relatif sederhana, berkat katalis yang secara seragam dilapisi pada GDL. Desain ini tidak hanya memfasilitasi pembentukan pori di MEA,tapi juga cerdas melindungi PEM dari deformasiNamun, proses ini tidak sempurna. Jika jumlah katalis yang dilapisi pada GDL tidak dapat dikontrol dengan tepat, bubur katalis dapat menembus ke dalam GDL,mengakibatkan beberapa katalis tidak sepenuhnya menggunakan efisiensi mereka, dan tingkat pemanfaatan bahkan bisa serendah 20%, sangat meningkatkan biaya manufaktur MEA. Karena inkonsistensi antara lapisan katalis pada GDL dan sistem ekspansi PEM, antarmuka antara keduanya rentan terhadap delaminasi selama operasi jangka panjang.Hal ini tidak hanya mengarah pada peningkatan ketahanan kontak internal sel bahan bakar, tetapi juga sangat mengurangi kinerja keseluruhan MEA, jauh dari mencapai tingkat yang ideal.dan sedikit orang yang memperhatikan itu. 2. CCM Tiga Dalam Satu Membran Elektrod Dengan menggunakan metode seperti lapisan langsung roll to roll, pencetakan layar, dan lapisan semprot, bubur yang terdiri dari katalis, Nafion,dan dispersant yang tepat langsung dilapisi di kedua sisi membran pertukaran proton untuk mendapatkan MEA. Dibandingkan dengan metode persiapan MEA tipe GDE, tipe CCM memiliki kinerja yang lebih baik, tidak mudah dikupas dan mengurangi resistensi transfer antara lapisan katalis dan PEM,yang bermanfaat untuk meningkatkan difusi dan gerakan proton dalam proton. lapisan katalis, sehingga mempromosikan lapisan katalis dan PEM. Kontak dan transfer proton di antara mereka mengurangi resistensi transfer proton,Dengan demikian sangat meningkatkan kinerja MEAPenelitian tentang MEA telah bergeser dari tipe GDE ke tipe CCM.biaya keseluruhan MEA berkurang dan tingkat pemanfaatan sangat meningkatKelemahan dari CCM tipe MEA adalah bahwa ia rentan terhadap banjir air selama operasi sel bahan bakar.ada lebih sedikit saluran gas, dan resistensi transmisi gas dan air relatif tinggi. Oleh karena itu, untuk mengurangi resistensi transmisi gas dan air,ketebalan lapisan katalis umumnya tidak lebih dari 10 μm. Karena kinerja komprehensifnya yang sangat baik, CCM tipe MEA telah dikomersialkan di bidang sel bahan bakar otomotif.CCM tipe MEA yang dikembangkan oleh Wuhan University of Technology di Cina telah diekspor ke Plug Power di Amerika Serikat untuk digunakan dalam forklift sel bahan bakar. CCM tipe MEA yang dikembangkan oleh Dalian Xinyuan Power telah diterapkan pada truk, dengan kapasitas muatan logam mulia berbasis platinum serendah 0,4 mgPt / cm2.Pada saat yang sama, perusahaan dan universitas seperti Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, Shanghai Jiao Tong University,dan Dalian Institute of Chemical Physics juga mengembangkan kinerja tinggi CCM tipe MEAsPerusahaan asing seperti Komu, Gore 3. Memesan Membrane Elektrode Lapisan katalitik tipe GDE MEA dan tipe CCM MEA dicampur dengan katalis dan larutan elektrolit untuk membentuk bubur katalis, yang kemudian dilapisi.Efisiensi sangat rendah dan ada fenomena polarisasi yang signifikan, yang tidak kondusif untuk pelepasan arus tinggi dari MEA. Selain itu, muatan platinum di MEA relatif tinggi.dan biaya rendah MEA telah menjadi fokus perhatianTingkat pemanfaatan Pt MEA yang dipesan sangat tinggi, secara efektif mengurangi biaya MEA, sementara mencapai transportasi proton, elektron, gas, air dan zat lainnya yang efisien,dengan demikian meningkatkan kinerja komprehensif PEMFC. Elektrod membran yang diperintahkan termasuk elektroda membran yang diperintahkan berdasarkan tabung karbon nanotube, elektroda membran yang diperintahkan berdasarkan katalis film tipis,dan elektroda membran tersusun berdasarkan konduktor proton. Elektrod Membran Teratur Berbasis Nanotube Karbon Karakteristik kisi grafit dari tabung karbon nano tahan terhadap potensi tinggi, dan interaksi dan elastisitas mereka dengan partikel Pt meningkatkan aktivitas katalitik partikel Pt.Dalam dekade terakhir atau lebih, film tipis berdasarkan nanotube karbon yang selaras secara vertikal (VACNTs) telah dikembangkan.dan efisiensi pemanfaatan Pt. VACNT dapat dibagi menjadi dua jenis: satu adalah VACNT yang terdiri dari nanotube karbon melengkung dan jarang; jenis lain adalah nanotube karbon berongga yang terdiri dari nanotube karbon lurus dan padat. Elektrod Membran yang Dipesan Berdasarkan Catalyst Thin Film Pengaturan katalis film tipis terutama mengacu pada struktur Pt nano diperintahkan, seperti Pt nanotube, Pt nanowires, dll Di antara mereka perwakilan katalis diperintahkan membran elektroda adalah NSTF,dibandingkan dengan katalis Pt/C tradisional, NSTF memiliki empat karakteristik utama: pembawa katalis adalah kumis organik yang teratur;Katalis membentuk Pt berbasis paduan film tipis pada kumis seperti organisme; Tidak ada pembawa karbon di lapisan katalis; Ketebalan lapisan katalis NSTF kurang dari 1um. Elektron Membran yang Dipesan Berdasarkan Konduktor Proton Fungsi utama elektroda membran proton konduktor adalah untuk memperkenalkan bahan polimer nanowire untuk mempromosikan transportasi proton yang efisien di lapisan katalis.Struktur TiO2/Ti dari susunan TiO2 nanotube (TNT) disiapkan pada lembaran titaniumPartikel Pt Pd disiapkan pada permukaan H-TNT dengan menggunakan metode sensitisasi dan perpindahan SnCl2,menghasilkan sel bahan bakar dengan kepadatan daya tinggi. The Institute of Nuclear Science and the Department of Automotive Engineering at Tsinghua University have synthesized a novel ordered catalyst layer for the first time based on the fast proton conduction function of Nafion nanowiresIni memiliki karakteristik berikut: Nafion nanorods tumbuh in situ pada membran pertukaran proton, dan resistensi kontak antarmuka dikurangi menjadi nol;Deposisi lapisan katalis partikel Pt pada nanorods Nafion, dengan fungsi katalitik dan konduktor elektron; Nanorod Nafion memiliki konduktivitas proton yang cepat. Elektrod membran yang dipesan tidak diragukan lagi adalah arah utama teknologi persiapan elektroda membran generasi berikutnya.lima aspek perlu dipertimbangkan lebih lanjut: elektroda membran berurutan sangat sensitif terhadap kotoran; memperluas rentang kerja elektroda membran melalui pengoptimalan bahan, karakterisasi, dan pemodelan;Memperkenalkan nanostruktur konduktor proton cepat ke lapisan katalisPengembangan proses produksi massal dengan biaya rendah; Studi mendalam tentang interaksi dan efek sinergis antara membran elektroda, membran pertukaran proton, elektrokatalis,dan lapisan difusi gas. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Keuntungan dari Teknologi Persiapan Elektrod Membran dan Metode Semprot Ultrasonik: (1) Dengan mengoptimalkan parameter seperti daya dan frekuensi nozel ultrasonik, bubur katalis teratomisasi dapat memiliki rebound kecil dan kurang rentan terhadap overspray,sehingga meningkatkan tingkat pemanfaatan katalis; (2) Batang getaran ultrasonik menyebarkan partikel katalis dengan sangat baik, dan injektor dispersi ultrasonik memiliki efek pengaduk sekunder pada bubur katalis,sangat mengurangi kemungkinan polusi kimia platinum dan mengurangi area aktivitas reaksi; (3) Mudah digunakan, sangat otomatis, cocok untuk produksi massal elektroda membran.

Pendahuluan Frekuensi Ultrasonik: Frekuensi ultrasonik adalah jumlah kali ia menyelesaikan perubahan periodik per satuan waktu, dan merupakan kuantitas yang menggambarkan frekuensi gerakan periodik. Biasanya dilambangkan dengan simbol f, dengan satuan satu detik dan simbol s-1. Untuk memperingati kontribusi fisikawan Jerman Hertz, satuan frekuensi dinamai Hertz, disingkat "Hz", dengan simbol Hz. Setiap objek memiliki frekuensi yang ditentukan oleh propertinya sendiri yang independen dari amplitudo, yang disebut frekuensi alami. Konsep frekuensi tidak hanya diterapkan dalam mekanika dan akustik, tetapi juga umum digunakan dalam elektromagnetik, optik, dan teknologi radio. Waktu yang dibutuhkan partikel dalam medium untuk berosilasi bolak-balik sekali pada posisi kesetimbangannya disebut periode, dilambangkan dengan T dalam detik (s); Jumlah kali partikel menyelesaikan getaran dalam 1 detik disebut frekuensi, dilambangkan dengan f dalam siklus per detik, juga dikenal sebagai Hertz (Hz). Periode dan frekuensi berbanding terbalik satu sama lain, dilambangkan dengan persamaan berikut: f=1/T Hubungan antara panjang gelombang (λ) dan frekuensi gelombang ultrasonik dalam medium adalah: c=λ f Dalam rumus, c adalah kecepatan suara, m/s； λ adalah panjang gelombang, m; f adalah frekuensi, Hz. Dari sini, dapat dilihat bahwa untuk medium tertentu, kecepatan rambat ultrasonik adalah konstan. Semakin tinggi frekuensi ultrasonik, semakin pendek panjang gelombang; sebaliknya, semakin rendah frekuensi ultrasonik, semakin panjang panjang gelombang. Pendahuluan Daya Ultrasonik: Daya ultrasonik mengacu pada jumlah kerja yang dilakukan oleh suatu objek per satuan waktu, yang merupakan kuantitas fisik yang menggambarkan kecepatan kerja yang dilakukan. Jumlah kerja adalah konstan, dan semakin pendek waktunya, semakin besar nilai dayanya. Rumus untuk menghitung daya adalah: daya=kerja/waktu. Daya adalah kuantitas fisik yang mencirikan kecepatan kerja yang dilakukan. Kerja yang dilakukan per satuan waktu disebut daya, dilambangkan dengan P. Dalam proses transmisi ultrasonik, ketika gelombang ultrasonik ditransmisikan ke medium yang sebelumnya diam, partikel medium bergetar bolak-balik di dekat posisi kesetimbangan, menyebabkan kompresi dan ekspansi dalam medium. Dapat dianggap bahwa ultrasonik memungkinkan medium untuk memperoleh energi kinetik getaran dan energi potensial deformasi. Energi akustik yang diperoleh medium karena gangguan ultrasonik adalah jumlah dari energi kinetik getaran dan energi potensial deformasi. Saat ultrasonik merambat dalam medium, energi juga merambat. Jika kita mengambil elemen volume kecil (dV) dalam medan akustik, biarkan volume asli medium menjadi Vo, tekanannya menjadi po, dan densitasnya menjadi ρ 0. Elemen volume (dV) memperoleh energi kinetik △ Ek karena getaran ultrasonik; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek adalah energi kinetik, J; u adalah kecepatan partikel, m/s； ρ 0 adalah densitas medium, kg/m3； Vo adalah volume asli, m3. Salah satu karakteristik penting ultrasonik adalah dayanya, yang jauh lebih kuat daripada gelombang suara biasa. Ini adalah salah satu alasan penting mengapa ultrasonik dapat digunakan secara luas di banyak bidang. Ketika gelombang ultrasonik mencapai medium tertentu, molekul medium bergetar karena aksi gelombang ultrasonik, dan frekuensi getarannya sama dengan frekuensi gelombang ultrasonik. Frekuensi getaran molekul medium menentukan kecepatan getaran, dan semakin tinggi frekuensinya, semakin besar kecepatannya. Energi yang diperoleh oleh molekul medium karena getaran tidak hanya terkait dengan massa molekul medium, tetapi juga sebanding dengan kuadrat kecepatan getaran molekul medium. Jadi, semakin tinggi frekuensi ultrasonik, semakin tinggi energi yang diperoleh oleh molekul medium. Frekuensi ultrasonik jauh lebih tinggi daripada gelombang suara biasa, sehingga ultrasonik dapat memberikan banyak energi pada molekul medium, sementara gelombang suara biasa hanya sedikit berpengaruh pada molekul medium. Dengan kata lain, ultrasonik memiliki energi yang jauh lebih besar daripada gelombang suara dan dapat menyediakan energi yang cukup untuk molekul medium. Perbedaan frekuensi dan daya ultrasonik: Frekuensi dan daya ultrasonik adalah dua parameter kunci untuk mengukur kinerjanya. Secara makroskopis, daya menentukan intensitas dan kemampuan penetrasi ultrasonik, sedangkan frekuensi menentukan kedalaman penetrasi dan resolusi ultrasonik. Semakin tinggi frekuensi, semakin pendek panjang gelombang, dan semakin kuat penetrasinya, tetapi semakin besar dayanya, semakin kuat energi suara yang dapat dihasilkan. Dalam aplikasi, ultrasonik yang digunakan di bidang medis terutama berdaya rendah dan berfrekuensi tinggi, yang dapat digunakan untuk pemeriksaan dan pengobatan ultrasonik; Gelombang ultrasonik yang digunakan di bidang industri terutama berdaya tinggi dan berfrekuensi tinggi, yang dapat digunakan untuk pemrosesan, pembersihan, pengukuran, dll. Frekuensi dan daya ultrasonik adalah dua indikator kunci kinerja ultrasonik. Memilih parameter ultrasonik yang sesuai dapat memenuhi persyaratan aplikasi dengan lebih baik.